大型型材加工中心的加工精度維持是怎樣的

　　大型型材加工中心是將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能組合起來，并裝有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控鏜銑床。型材加工中心主軸軸線(z軸)是垂直的，適合于加工蓋板類零件及各種模具;臥式加工中心主軸軸線(z軸)是水平的，一般配備容量較大的鏈式刀庫，機床帶有一個自動分度工作臺或配有雙工作臺以便于工件的裝卸，適合于工件在一次裝夾后，自動完成多面多工序的加工，主要用于箱體類零件的加工。

　　大型型材加工中心設備穩(wěn)定性好，生產加工精準、高效。采用高剛性龍門橋式結構，龍門電氣雙驅、高動態(tài)特性，模塊化設計，高轉速高效率，同時還具有很好的動靜剛性和穩(wěn)定性，適合幾乎所有的輕合金、有色金屬和所有非金屬材料的三維輪廓型面的高速五軸加工，Z軸采用進口四排鋼珠直線導軌，自潤滑塊。加工時各方向受力均等，保證了機械精度和強度；行程可加高至4米，加工幅面大，適合加工。

　　大型型材加工中心的日常加工精度維持

　　1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

　　2、檢查油路是否暢通；

　　3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

　　4、機床保持干燥清潔。

　　大型型材加工中心可以節(jié)省工裝和專機。這將為新產品的開發(fā)和改造節(jié)省大量的時間和成本，從而使企業(yè)具有較強的競爭力。